Каква е функцията на удебеляването?

Процесът на сгъстяване включва разделянето на твърдо-течна смес до плътен долен поток и ясен преливник в типичния случай. Първият се състои от твърди частици, а вторият изключва възможно най-много примеси. Процесът на разделяне е резултат от гравитацията. Всички частици с различни размери и плътности образуват различни слоеве през резервоара.

Процесите на сгъстяване протичат в утаителния резервоар при обогатяването на минералите за разделяне на концентрати и хвост.

Необходими точки за измерване при удебеляване

Онлайн измерватели на плътност на течностиса необходими за оптимизиране на работата на сгъстителите. Например точките на монтаж включват захранването, долния поток, преливника и вътрешността на резервоара за сгъстител. При горните условия тези сензори могат да се приемат катоизмервател на плътността на суспензиятаилиизмервател на плътността на утайката. Те също са полезни за подобряване на автоматичното управление на задвижвания, помпи и за ефективно дозиране на флокуланти.

Причини за измерване на плътността

Причините за измерване на плътността могат да варират една по една. Следващите пет условия подчертават значението на мониторинга на плътността за индустриална оптимизация.

№ 1 Възстановяване на вода

Водата се счита за един от най-значимите активи в минната и минералната индустрия. Следователно възстановяването на водата или повторното й използване спестява значително разходите за сгъстяване. Малък ръст от 1-2% на плътността на долния поток означава големи количества вода, необходими за функционирането на инсталациите. Увеличаването на плътността работи ефективно за гарантиране на твърдостта на хвостохранителните язовири, които могат да се срутят в случай, че има твърде много течност, изпомпана към язовирите.

№ 2 Добив на минерали

В сгъстителите за концентрат захранването обикновено произхожда от флотационната верига. Флотацията включва разделяне на частици чрез гравитация. С други думи, тези с прикрепени въздушни мехурчета се издигат на повърхността и се отстраняват, докато други остават в течна фаза. Когато този процес протича в сгъстителя на продукта, пяната може да пренесе твърди вещества в преливника.

Тези твърди вещества са ценни и, ако не бъдат възстановени, могат да намалят общата степен на възстановяване на концентрирания метал. Освен това твърдите частици в преливника могат да доведат до по-високи разходи за реагенти, повреда на помпи и клапани и увеличени разходи за поддръжка, като например почистване на резервоари за технологична вода, когато там се натрупат твърди частици.

Около 90% от твърдите частици, изгубени при преливането, в крайна сметка се възстановяват в по-късните етапи на процеса (напр. в резервоари и язовири). Въпреки това, останалите 10%, които представляват значителна икономическа стойност, са безвъзвратно загубени. Следователно намаляването на загубата на твърди вещества в преливника трябва да бъде приоритет. Инвестирането в технологии за контрол на процесите може да подобри степента на възстановяване и да осигури бърза възвръщаемост на инвестициите.

Използването на Lonnmeterизмерватели на плътностиразходомерив долния поток позволява по-добро наблюдение на ефективността на сгъстителя. Откриването в реално време на твърди вещества в преливника също е възможно с измерватели на плътност или твърди вещества. Сигналите 4-20 mA на инструментите могат да бъдат интегрирани в системата за управление за директна оптимизация на процеса.

3 Ефективно използване на флокулант

Флокулантите работят за подобряване на ефективността на утаяване, а именно химикали, които улесняват слепването на частиците в течности. Дозирането на флокуланти се отнася до контрола на разходите за реагент и оперативната ефективност. Плътномерът позволява прецизен и надежден контрол на плътността на захранващия сгъстител. Целта е да се постигне възможно най-висок тегловен процент твърди вещества в захранващата суспензия, като същевременно се позволява свободно утаяване на частици. Ако плътността на фуражната суспензия надвишава целта, трябва да се добави допълнителен технологичен разтвор и може да е необходима повече енергия за смесване, за да се осигури подходящо фуражно смесване.

Измерването на плътността в реално време на захранващата суспензия с помощта на вграден плътномер е от решаващо значение за контрола на процеса. Това гарантира ефективно използване на флокуланта и оптимизира процеса на смесване, поддържайки работата на сгъстителя в целевия диапазон.

4 Незабавно откриване на проблеми с флокулацията

Операторите се стремят да поддържат стабилни условия в сгъстителите, постигайки избистрен преливник с минимални твърди вещества и плътен долен поток с минимална течност. Условията на процеса обаче могат да се променят с течение на времето, което потенциално води до лошо утаяване, намалена плътност на долния поток и по-високи твърди частици в преливника. Тези проблеми могат да произтичат от проблеми с флокулацията, въздух или пяна в резервоара или прекалено висока концентрация на твърди вещества във фуража.

Инструментите и автоматизацията могат да помогнат на операторите да поддържат контрол чрез откриване на такива проблеми в реално време. Отвъд вградените измервания, инструментите, базирани на резервоари, като ултразвукови сонди за нивото на леглото, могат да осигурят критична информация. Тези „водолазни“ сонди се движат нагоре и надолу в резервоара, като профилират нивата на калта, зоните на утаяване и чистотата на преливника. Измерванията на нивото на леглото са особено полезни за стратегии за контрол на флокулацията, осигурявайки постоянна производителност.