Каква е функцията на сгъстяването?

Процесът на сгъстяване включва разделяне на твърдо-течна смес на плътен долен поток и бистър преливник, както обикновено. Първият се състои от твърди частици, а вторият максимално отстранява примесите. Процесът на разделяне е резултат от гравитацията. Всички частици с различни размери и плътности образуват различни слоеве в резервоара.

Процесите на сгъстяване протичат в утаителния резервоар при преработката на минерали за отделяне на концентрати и хвост.

Необходими точки за измерване при сгъстяване

Онлайн измерватели на плътност на течностиса необходими за оптимизиране на работата на сгъстителите. Например, точките на монтаж включват подаване, долен поток, преливник и вътрешността на резервоара на сгъстителя. При горните условия тези сензори могат да се приемат катоизмервател на плътността на суспензиятаилиизмервател на плътността на утайкитеТе са полезни и за подобряване на автоматичното управление на задвижвания, помпи и за ефективно дозиране на флокуланти.

Причини за измерване на плътността

Причините за измерване на плътността могат да варират една по една. Следните пет условия подчертават важността на мониторинга на плътността за индустриална оптимизация.

№ 1 Възстановяване на вода

Водата се счита за един от най-значимите активи в минната и минералната промишленост. Следователно, оползотворяването на водата или повторното ѝ използване значително спестява разходи за сгъстяване. Малко увеличение от 1-2% в плътността на долния поток означава големи количества вода, необходими за работа на инсталациите. Увеличаването на плътността е ефективно за гарантиране на здравината на хвостохранилищата, които могат да се срутят, в случай че към язовирите се изпомпва твърде много течност.

№ 2 Добив на минерали

В сгъстителите за концентрати, захранващият материал обикновено произхожда от флотационния кръг. Флотацията включва отделяне на частиците чрез гравитация. С други думи, тези с прикрепени въздушни мехурчета се издигат на повърхността и се отстраняват, докато други остават в течната фаза. Когато този процес протича в сгъстителя на продукта, пяната може да отнесе твърди частици в преливника.

Тези твърди вещества са ценни и, ако не бъдат възстановени, могат да намалят общия процент на извличане на концентриран метал. Освен това, твърдите вещества в преливника могат да доведат до по-високи разходи за реагенти, повреда на помпи и клапани, както и до увеличени разходи за поддръжка, като например почистване на резервоари за технологична вода, когато там се натрупат твърди вещества.

Около 90% от твърдите вещества, загубени в преливника, в крайна сметка се възстановяват в по-късни етапи на процеса (напр. в резервоари и язовири). Останалите 10%, които представляват значителна икономическа стойност, обаче се губят трайно. Следователно намаляването на загубите на твърди вещества в преливника трябва да бъде приоритет. Инвестирането в технологии за контрол на процесите може да повиши степента на възстановяване и да осигури бърза възвръщаемост на инвестициите.

Използването на лонметъризмерватели на плътностиразходомерив долния поток позволява по-добро наблюдение на работата на сгъстителя. Откриване на твърди вещества в реално време в преливника е възможно и с измерватели на плътност или твърди вещества. Сигналите 4-20mA на инструментите могат да бъдат интегрирани в системата за управление за директна оптимизация на процеса.

3 Ефективно използване на флокулант

Флокулантите работят за подобряване на ефективността на утаяване, а именно химикалите, които улесняват слепването на частиците в течностите. Дозирането на флокулантите е съобразено с контрола на разходите за реагенти и оперативната ефективност. Плътномерът позволява прецизен и надежден контрол на плътността на сгъстителя. Целта е да се постигне възможно най-висок процент твърди вещества по тегло в захранващата суспензия, като същевременно се позволи свободно утаяване на частиците. Ако плътността на захранващата суспензия надвиши целевата стойност, трябва да се добави допълнителна технологична течност и може да се изисква повече енергия за смесване, за да се осигури адекватно смесване на захранващата смес.

Измерването на плътността на захранващата суспензия в реално време с помощта на вграден плътномер е от решаващо значение за контрола на процеса. Това осигурява ефективно използване на флокуланта и оптимизира процеса на смесване, като поддържа работата на сгъстителя в целевия диапазон.

4 Незабавно откриване на проблеми с флокулацията

Операторите се стремят да поддържат стабилни условия в сгъстителите, постигайки избистрен преливник с минимално количество твърди вещества и плътен долен поток с минимално количество течност. Условията на процеса обаче могат да се променят с течение на времето, което потенциално води до лошо утаяване, намалена плътност на долен поток и по-високо съдържание на твърди вещества в преливника. Тези проблеми могат да произтичат от проблеми с флокулацията, въздух или пяна в резервоара или прекомерно висока концентрация на твърди вещества в захранващия материал.

Инструментацията и автоматизацията могат да помогнат на операторите да поддържат контрол, като откриват подобни проблеми в реално време. Освен вградените измервания, инструментацията, базирана в резервоари, като ултразвукови сонди за ниво на пласта, може да предостави важна информация. Тези „гмуркащи“ сонди се движат нагоре и надолу в резервоара, профилирайки нивата на калта, зоните на утаяване и прозрачността на преливника. Измерванията на нивото на пласта са особено полезни за стратегии за контрол на флокулацията, осигурявайки постоянна производителност.