В сложния технологичен процес на рафиниране на смазочни масла с разтворител, контролът на плътността протича през целия процес...измерване на плътността на смазочното маслоПринципът на екстракция се използва за отделяне на неидеални компоненти от фракциите на смазочното масло. Този метод използва разтворители като фурфурал и фенол за постигане на течнофазна екстракция при специфични температурни условия, като основно се отстраняват полициклични въглеводороди с къса странична верига и съединения, съдържащи сяра/азот.
Богатата на разтворител фаза, съдържаща неидеални компоненти, и относително чистата рафинирана маслена фаза се подлагат на предварително разделяне в екстракционната колона, като изтичат съответно от различни изходи. Богатата на разтворител фаза постъпва в системата за регенериране на разтворителя, където се рециклира чрез дестилация и други методи; рафинираната маслена фаза постъпва в последващи процеси като стрипинг и сушене за допълнително отстраняване на остатъчните разтворители, получавайки качествено рафинирано смазочно базово масло.
Последици от грешки при измерване на плътността
Прекомерни остатъци от неидеални компоненти
Ако контролът на плътността на изхода на рафинираното масло е твърде висок, остатъците от неидеални компоненти ще надхвърлят стандарта, което значително ще намали устойчивостта на окисление и термичната стабилност на смазочното масло. Това ще доведе до анормален индекс на вискозитет, неспазване на изискванията за работни условия и дори може да доведе до корозия на оборудването и проблеми с опазването на околната среда поради остатъци от разтворители.
Риск от остатъци от разтворител
Неточният контрол на плътността може да доведе до непълно отстраняване на разтворителите (като фурфурал) в рафинираното масло. Остатъците от разтворители ще корозират металните компоненти. Особено в области с висока прецизност, като например авиационните смазочни масла, те могат да причинят сериозни рискове за безопасността, като стареене на уплътненията и корозия на перфорация.
Чести повреди в системата за възстановяване на разтворители
Ненормалната плътност на изхода на богатия разтворител ще доведе до намалена чистота на фракцията, ще отслаби екстракционния капацитет на разтворителя и ще образува порочен кръг. Натрупването на вода ще причини емулгиране на разтворителя, което ще изисква допълнително третиране. Примесите, попаднали в системата, също ще блокират оборудването, ще износят компонентите и ще увеличат разходите за поддръжка и престой.
Криза в икономическите ползи и съответствието
Неточният контрол на плътността ще увеличи разходите, като например преработка на продукта, разхищение на разтворители и поддръжка на оборудването, и може да доведе до санкции или дори до спиране и отстраняване на производството поради несъответствие с екологичните изисквания.
Система за екстракционна колона/възстановяване на разтворител
В процеса на рафиниране на смазочни масла с разтворител, екстракционната колона и системата за възстановяване на разтворителя са основни звена. Прецизното наблюдение и контрол на техните параметри на плътност пряко влияят върху качеството на продукта, ефективността на производството и безопасността. Като инструмент за наблюдение в реално време, вграденият плътномер може да постигне динамична оптимизация на ключови параметри на процеса чрез непрекъснато събиране на данни за плътността на флуида и свързване със системата за управление. Вградените плътномери обикновено се инсталират на изходния тръбопровод на рафинираното масло в горната част на колоната и на изходния тръбопровод на богатия разтворител в долната част на колоната.
Основни функции на вградените плътностомери
Динамично регулиране на съотношението на разтворителя
Ако плътността на рафинираното масло в горната част на колоната е твърде висока (с повече остатъчни неидеални компоненти), обемът на инжектирания разтворител ще се увеличи автоматично, за да се подобри ефективността на екстракцията; ако плътността е твърде ниска (с прекомерно количество разтворител), използването на разтворител ще бъде намалено, за да се избегнат загуби.
Ранно предупреждение за аномалии във фазовото разделяне
Когато в екстракционната колона възникне „наводняване“ или „канализиране“, данните от денситометъра ще се колебаят рязко и системата може да издава навременни аларми и да регулира работните параметри (като дебит и температура), за да предотврати производствени аварии.
Оптимизация на натоварването на екстракционната колона
Чрез непрекъснато наблюдение на данните за плътността, потокът на материала в колоната се балансира, за да се избегне локално претоварване, причинено от неравномерна плътност, и да се удължи работният цикъл на оборудването.
Предимства на вградените плътностомери Lonnmeter
Лонметървградени измерватели на плътностсе открояват сред продуктите в същата индустрия със своите силни характеристики и отлична адаптивност след десетилетия пазарни проверки, предоставяйки надеждни решения за мониторинг на плътността на флуидите в различни индустрии. Клиентите могат да избират вградени плътномери с различна прецизност според специфичните работни условия.
По отношение на прецизността, вградените плътномери Lonnmeter са достигнали най-високото ниво в индустрията, като някои модели постигат точност от ±0,0005 g/cm³, което далеч надвишава средното ниво на подобни продукти. Клиентите могат гъвкаво да избират продукти с различни нива на прецизност според специфичните работни условия, от основните ±0,01 g/cm³ до високо прецизните ±0,0005 g/cm³, за да постигнат най-добрия баланс между цена и производителност.
За корозивни среди Lonnmeter предлага разнообразие от устойчиви на корозия материали, включително Hastelloy, титаниева сплав и политетрафлуороетилен, които могат да издържат на дългосрочна ерозия от силни корозивни среди като солна киселина и сярна киселина, което значително удължава експлоатационния живот на оборудването и намалява разходите за поддръжка.
Вградените плътномери Lonnmeter поддържат множество методи за монтаж, включително страничен монтаж, монтаж отгоре и монтаж на тръбопровод, което им позволява да се адаптират перфектно към разположението на различно оборудване и тръбопроводи. В същото време те са оборудвани с богати интерфейси за данни, като 4-20mA, RS485 и Modbus, които могат безпроблемно да се свържат към системи за управление, като DCS и PLC, за да се постигне дистанционно наблюдение и автоматично управление, помагайки на предприятията да подобрят производствената ефективност и нивата на интелигентност.
В областта на извличането на смазочни масла, прецизното следене на плътността е ключът към подобряване на качеството на продукта и ефективността на производството. Вградените плътномери Lonnmeter са помогнали на много предприятия да постигнат ефективно производство благодарение на многобройните си предимства.
Ако и вие търсите по-надеждно решение за измерване на плътност, заповядайте да действате сега! Кликнете, за да започнете запитване и да получите безплатен подробен продуктов каталог на вградени плътномери Lonnmeter, обхващащ пълния набор от продуктови параметри с различна прецизност и материали, за да ви помогне бързо да изберете правилния модел; можете също така да отключите богат набор от клиентски примери в индустрията за добив на смазочни масла, за да разберете задълбочено как решаваме проблемите с мониторинга на плътността за предприятията и постигаме намаляване на разходите и подобряване на ефективността.
Време на публикуване: 05 юни 2025 г.
