През 1938 г. Nestle приема усъвършенстваното сушене със спрей за производство на разтворимо кафе, което позволява на прах от разтворимо кафе да се разтваря бързо в гореща вода. В допълнение, малкият обем и размер улесняват съхранението. Така че се разви бързо на масовия пазар. Понастоящем известните марки разтворимо кафе включват Nestle, Maxwell, UCC и др.
Процес на производство на разтворимо кафе
Разтворимото кафе е твърда напитка от кафе, обработена чрез печене и раздробяване на кафеени зърна, екстракция на разтворими вещества с вода и след това сушене с горещ въздух или сушене чрез замразяване. Лесно се разтваря във вода и се превръща обратно в течно кафе с оригинален вкус и аромат. Производственият процес е следният: пресяване на кафеените зърна, отстраняване на примеси, печене, смилане, екстракция, концентриране, сушене, пакетиране.
II. Ключови моменти от процеса на производство на разтворимо кафе
(I) Предварителна обработка на сурови кафеени зърна
Първо, суровините трябва да бъдат внимателно подбрани. Пресните кафеени зърна са светли, кръгли и еднакви по размер, с изключение на мухлясали, ферментирали, черни, проядени от червеи, изключително начупени и други по-лоши зърна, както и различни примеси като черупки от семена, пръстени блокове, дървени блокове, камъни и метали. За да се осигури качество, разделянето може да се извърши с помощта на вибриращи сита, вятър под налягане или вакуумно транспортиране.
(II) Печене
Печенето е решаващият процес за формирането на вкуса и качеството на разтворимото кафе. Търговските процеси на кафе на зърна приемат полууред за печене с директен огън с горещ въздух или уред за печене с горещ въздух с камери за печене под формата на въртящ се барабан като цяло. Температурата на печене и времето за печене са ключови решаващи фактори.
Продължителността на времето за печене варира не само в зависимост от сорта и вида на кафето, но и зависи от степента на печене, необходима за крайния продукт. Краткото време за печене показва, че кафеените зърна са меки със силна киселинност, слаба горчивина и лесна екстракция след смилане. Напротив, дългото време за печене показва, че кафеените зърна са хрупкави със слаба киселинност, силна горчивина и ниска ефективност при извличане на много фин прах.
Недостатъчното изпичане ще доведе до лош аромат, лош цвят на крайния продукт и ниска степен на екстракция; прекомерното печене ще доведе до повече утаяване на масло, което ще попречи на екстракцията и ще повлияе на операцията за сушене чрез разпръскване. Следователно добрите условия за печене трябва да се определят от цвета на продукта, аромата, добива, икономическата ефективност и условията на проектиране на производственото оборудване.
Когато кафените зърна достигнат необходимата степен на изпичане, изключете огъня, спрете нагряването и веднага охладете кафеените зърна. Защото дори ако нагряването е спряно, топлината вътре в кафеените зърна ще продължи да се пече за определен период от време, така че след като кафените зърна се изсипят от камерата за печене на барабана, изпускателният вентилатор трябва да се включи, за да ги охлади, за да спре повишаването на температурата. В промишлеността определено количество студена вода се впръсква в камерата за печене, за да се охлади, а след това изпечените кафеени зърна се изхвърлят от камерата за печене за охлаждане.
(III) Статично съхранение
Най-добре е да съхранявате изпечените кафеени зърна за един ден, за да позволите на въглеродния диоксид и другите газове да се изпарят и освободят допълнително, като същевременно напълно абсорбират влагата във въздуха, за да омекнат зърната, което благоприятства екстракцията. Размерът на размера на смилащите частици е свързан с използваното оборудване за екстракция. Фините частици са благоприятни за високоефективна екстракция, но възпрепятстват последващото филтриране, докато едрите частици са трудни за екстракция, но по-лесни за филтриране. Обикновено средният диаметър на частиците смляно кафе е около 1,5 mm.
(IV) Екстракция
Екстракцията е най-сложната централна част от процеса на производство на разтворимо кафе. Оборудването, което обикновено се използва за екстракция, се нарича екстрактор, който се състои от 6 до 8 резервоара за екстракция, свързани помежду си чрез тръби и могат да бъдат последователно оформени в работна единица.
(V) Разделяне на течност-твърдо вещество
Екстрахираната кафеена течност ще има много останали твърди частици. Това изисква разделяне на течно-твърдо вещество на кафената течност, преди да бъде транспортирана до следващия процес. Сепараторът за пеперуди може да постигне необходимия ефект на разделяне като цяло.
(VI) Концентрация
Концентрацията се категоризира като вакуумна концентрация, центробежна концентрация и замразена концентрация като цяло. За да се подобри ефективността на сушене, да се намалят инвестициите в оборудване и консумацията на енергия, концентрацията на твърдо вещество се кондензира до повече от 35%. Вакуумната концентрация понижава точката на кипене на водата до около 60 градуса при вакуумно налягане над 0,08Mpa. Така че течността се концентрира по-бързо. Вграден кофfee slбързаме concentratioпметърпомага на крайните потребители да се справят с многократното и досадно определяне на концентрацията чрез високоточен мониторинг в реално време. Концентрацията на концентрата обикновено не надвишава 60% (рефрактометър). Тъй като температурата на концентрираната течност, излизаща от изпарителната кула, е по-висока от стайната температура, тя трябва да се охлади, преди да бъде изпратена в резервоара за съхранение, за да се намалят загубите.
(VII) Спрей сушене
Концентрираната течност се транспортира директно до горната част на пулверизационната сушилна кула чрез помпа под налягане, напръсква се в мъгла от пистолет за пръскане под налягане и се изсушава на прах при топлина и въздушен поток от вятър при около 250°C. За сушене може да се използва и технология за вакуумно сушене или замразяване. Технологията за сушене чрез замразяване е да замрази концентрата на кафето при ниска температура, а водата в него се замразява във фини ледени кристални частици, след което се нагрява и сублимира при условия на висок вакуум, за да се постигне целта на изсушаването при ниска температура. След като концентратът бъде обработен, необходимата допълнителна обработка може да бъде извършена върху концентрата и той може също да бъде разработен в течна напитка.
Щракнете тук за повечерешения за вграден мониторинг на концентрацията. Или можете да се свържетеЛонметърдиректно с вашите специфични изисквания.
Време на публикуване: 10 февруари 2025 г
