През 1938 г. Nestle въвежда усъвършенстваното спрей сушене за производство на разтворимо кафе, което позволява на праха от разтворимо кафе да се разтваря бързо в гореща вода. Освен това, малкият обем и размер го правят по-лесно за съхранение. Така то се развива бързо на масовия пазар. В момента известни марки разтворимо кафе включват Nestle, Maxwell, UCC и др.
Процес на производство на разтворимо кафе
Разтворимото кафе е твърда кафеена напитка, обработена чрез печене и смилане на кафеени зърна, екстракция на разтворими вещества с вода и след това сушене с горещ въздух или замразяване. Лесно се разтваря във вода и се превръща обратно в течно кафе с оригинален вкус и аромат. Производственият процес е следният: пресяване на кафеени зърна, отстраняване на примеси, печене, смилане, екстракция, концентриране, сушене, опаковане.
II. Ключови моменти от процеса на производство на разтворимо кафе
(I) Предварителна обработка на сурови кафеени зърна
Първо, суровините трябва да бъдат внимателно подбрани. Пресните кафеени зърна са ярки, кръгли и с еднакъв размер, с изключение на мухлясали, ферментирали, черни, червиви, силно натрошени и други нискокачествени зърна, както и различни примеси като обвивки на семена, почвени блокове, дървени блокове, камъни и метали. За да се гарантира качеството, разделянето може да се извърши чрез вибриращи сита, въздушно налягане или вакуумно транспортиране.
(II) Печене
Печенето е решаващият процес за формирането на вкуса и качеството на разтворимото кафе. Търговските процеси на кафе на зърна обикновено използват полу-горещовъздушни пекарни с директен огън или пекарни с горещ въздух с камери за печене под формата на ротационен барабан. Температурата на печене и времето за печене са ключови решаващи фактори.
Продължителността на времето за печене варира не само в зависимост от сорта и вида кафе, но и от степента на печене, необходима за крайния продукт. Краткото време за печене показва, че кафеените зърна са меки, със силна киселинност, слаба горчивина и лесна екстракция след смилане. Напротив, дългото време за печене показва, че кафеените зърна са хрупкави, със слаба киселинност, силна горчивина и ниска ефективност при екстракцията на много фин прах.
Недостатъчното печене ще доведе до лош аромат, лош цвят на крайния продукт и ниска степен на екстракция; прекомерното печене ще доведе до повече утаяване на масло, което ще затрудни екстракцията и ще повлияе на процеса на сушене чрез пулверизиране. Следователно, добрите условия на печене трябва да се определят от цвета на продукта, аромата, добива, икономическата ефективност и условията на проектиране на производственото оборудване.
Когато кафеените зърна достигнат желаната степен на изпичане, изключете огъня, спрете нагряването и незабавно охладете кафеените зърна. Тъй като дори ако нагряването е спряно, топлината вътре в кафеените зърна ще продължи да се пече известно време, така че след като кафеените зърна се изсипят от камерата за печене на барабана, вентилаторът за отвеждане на въздуха трябва да се включи, за да ги охлади и да се предотврати повишаването на температурата. В промишлеността определено количество студена вода се впръсква в камерата за печене, за да се охлади, след което печените кафеени зърна се изхвърлят от камерата за печене за охлаждане.
(III) Статично съхранение
Най-добре е печените кафеени зърна да се съхраняват един ден, за да може въглеродният диоксид и другите газове да се изпарят и освободят допълнително, като същевременно напълно абсорбират влагата от въздуха, за да омекнат зърната, което е благоприятно за екстракцията. Размерът на смлените частици е свързан с използваното оборудване за екстракция. Фините частици са благоприятни за високоефективна екстракция, но възпрепятстват последващата филтрация, докато едрите частици са трудни за екстракция, но по-лесни за филтрация. Обикновено средният диаметър на смлените кафеени частици е около 1,5 мм.
(IV) Екстракция
Екстракцията е най-сложната централна част от процеса на производство на разтворимо кафе. Оборудването, което обикновено се използва за екстракция, се нарича екстрактор, който се състои от 6 до 8 екстракционни резервоара, свързани помежду си с тръби, и могат да бъдат редувани в операционна единица.
(V) Разделяне на течности и твърдо вещество
Екстрахираната кафеена течност ще съдържа много твърди частици. Това изисква разделяне на кафеената течност от твърди частици, преди тя да бъде транспортирана до следващия процес. Сепаратор тип „пеперуда“ може да постигне необходимия ефект на разделяне като цяло.
(VI) Концентрация
Концентрирането се категоризира във вакуумно концентриране, центробежно концентриране и замразено концентриране като цяло. За да се подобри ефективността на сушене, да се намалят инвестициите в оборудване и консумацията на енергия, твърдото вещество се кондензира, за да достигне повече от 35%. Вакуумното концентриране понижава точката на кипене на водата до около 60 градуса при вакуумно налягане над 0,08 Mpa. Така течността се концентрира по-бързо. Вграденият... кофfee slбързам концентрациянметърПомага на крайните потребители да се предпазят от многократно и досадно определяне на концентрацията чрез високоточно наблюдение в реално време. Концентрацията на концентрата обикновено не надвишава 60% (рефрактометър). Тъй като температурата на концентрираната течност, излизаща от изпарителната кула, е по-висока от стайната температура, тя трябва да се охлади, преди да бъде изпратена в резервоара за съхранение, за да се намалят загубите.
(VII) Сушене чрез разпръскване
Концентрираната течност се транспортира директно до върха на кулата за пулверизационно сушене чрез помпа под налягане, разпръсква се в мъгла с пистолет за пулверизиране и се суши на прах под въздействието на топлина и вятър при около 250°C. За сушене може да се използва и технология за вакуумно сушене или замразително сушене. Технологията за замразяване е замразяване на кафе концентрата при ниска температура, като водата в него се замразява до фини ледени кристалчета, след което се нагрява и сублимира при условия на висок вакуум, за да се постигне целта на нискотемпературното сушене. След обработката на концентрата може да се извърши необходимата допълнителна обработка и той може да се превърне в течна напитка.
Кликнете тук за ощерешения за мониторинг на концентрацията в линиятаИли можете да се свържете сЛонметърдиректно с вашите специфични изисквания.
Време на публикуване: 10 февруари 2025 г.
