Десулфуризацията на димните газове в рафинерията намалява рисковете от киселинни дъждове и подобрява качеството на въздуха. С цел подобряване на ефективността и спестяване на разходи, количеството десулфуризатор трябва да се коригира до строги стандарти. Традиционното десулфуриране разчита на ръчни настройки или фиксирани съотношения, което означава неизбежни грешки и серии от отпадъци.
Прилагането на вградени измерватели на плътност е гаранция за прецизен контрол на десулфуризатора в реално време, намалявайки оперативните разходи, потреблението на химикали и дори допълнително потреблението на околната среда.
Предизвикателства при десулфуризацията на димните газове в рафинерията
Основното предизвикателство при десулфуризацията на димните газове в рафинериите се крие в прецизния контрол върху дозировката на десулфураторите. Десулфураторите като вар, натриев хидроксид или други реагират със серни съединения в димния газ и след това генерират свързани странични продукти. Дозировката на десулфуризатора зависи от специфичната концентрация на серни съединения в емисиите.
Въпреки това, димните газове в динамични промени затрудняват технологията за точно определяне на концентрацията на десулфураторите. Количеството десулфуризатор ще бъде прекомерно или недостатъчно и тези два статуса водят до съответните резултати в процеса на десулфуризация. Нека се потопим в тези две условия подробно.
Прекомерното навлизане на десулфуратор в серните съединения води до увеличаване на разходите, особено при широкомащабна обработка. В допълнение, прекомерното десулфуриране води до по-висока концентрация на киселинни течности и излишни отпадъчни води, което причинява допълнителни разходи за пречистване на отпадъчни води. Не на последно място, прекомерните десулфуризатори увеличават рисковете от корозия в тръбите и устройствата, след което прекалено киселинните течности могат да доведат до по-висока честота на поддръжка и подмяна.
Напротив, недостатъчните десулфуризатори намаляват ефективността на процеса на десулфуризация, така че серните съединения остават в димните газове в определена концентрация. Оказва се, че не отговаря на стандартите за емисии, генерирайки отрицателни ефекти както върху безопасността на производството, така и върху спазването на екологичните разпоредби.
Предимства на вградените измерватели на плътност
За да се повиши ефективността на многократната работа и да се намалят ненужните ръчни грешки, вградените измерватели на плътност са една от най-добрите опции в практическата промишлена обработка. Следните очевидни предимства са всички причини да изберете точните онлайн измерватели на плътност.
Прецизно контролиране на количеството десулфуризатори
Десулфуризаторът реагира със серни съединения в процеса на десулфуризация в съответствие със строги разпоредби. Плътността на течността за десулфуризация се променя с намаляването на концентрацията на серни съединения в типично.
Флуктуациите на плътността се наблюдават непрекъснато и се предават на системата за събиране на данни в електрически сигнали, което прави възможна корекция в реално време чрез контролиране на скоростта на отстраняване на серните съединения. Интелигентният онлайн измервател на плътност е в състояние автоматично да увеличава или намалява добавените десулфуризатори според плътността, предотвратявайки прекомерна употреба или недостатъчно дозиране.
Подобрена ефикасност на реакцията и намалени отпадъци
Чрез прецизно контролиране на дозировката на десулфуриращия агент, плътномерът гарантира, че процесът на десулфуризация е възможно най-ефективен, като същевременно минимизира ненужните химически отпадъци. Това от своя страна намалява оперативните разходи.
Намаляване на влиянието върху околната среда
Интелигентният измервател на плътността намалява оперативните разходи и количеството вредни химикали, изпускани във въздуха. Чрез облекчаване на натоварването на пречистването на отпадъчните води, химическото замърсяване в отпадъчните води се намалява значително. В същото време се намаляват и рисковете от замърсяване на въздуха.
Изключителна адаптивност към променящите се условия на работа
Съставът на димните газове от рафинерията е сложен и условията на температурата и налягането варират значително. Онлайн измервателите на плътност от тип вмъкване обикновено са проектирани да издържат на високи температури, високо налягане и корозивни среди, осигурявайки стабилна работа и точно събиране на данни при тези предизвикателни условия.
Приложения
Десулфурирането на димни газове (FGD) се използва широко вна въглищаorелектроцентрали, изгарящи масло. Онлайн измервателят на плътност може да се използва в следните тръбопроводи:
Линия за производство на варовикова каша
Подаване на варовикова суспензия в абсорбера
Линия за рециркулация на гипс в абсорбера
Линията за каша от калциев сулфит достига до окислителя
Гипсов самоотводняващ контур
Монтаж
Theонлайн плътномерможе да се инсталира чрез просто вмъкване, а не чрез изключване на системата и реконструкция на тръбопроводи. Освен това, той е наличен за широка гама приложения на намокрени материали. Всеки измервателен уред може да бъде монтиран на вертикална тръба, като торът тече нагоре. Инсталирането под такъв ъгъл може да предпази вибриращите зъбци от абразивна суспензия, като същевременно измерва течащия свеж материал, за да запази неговата прецизност.
Като цяло клиентите се възползват от онлайн измервателите на плътност в следните аспекти:
1. Лесна и евтина инсталация - Намалява цената на оборудването до около $500-$700 на метър
2. Подобрен контрол на калциевия карбонат - тези измервателни разходи за оптимизиране на процеса и суровината.
3. Удължен живот на плътномера - Разходите за поддръжка и експлоатация са значително намалени в името на устойчивостта на абразивни течности.
Прилагането на онлайн измерватели на плътност от тип вмъкване в процесите на десулфуризация на димни газове в рафинериите се оказа ефективно решение за справяне с предизвикателства като прекомерна употреба на десулфуризиращ агент, нарастващи оперативни разходи и замърсяване на околната среда. Чрез наблюдение на промените в плътността в реално време, измервателите на плътност позволяват прецизен контрол на дозировката на десулфуриращия агент, подобрявайки ефективността на процеса на десулфуризация, намалявайки отпадъците и минимизирайки въздействието върху околната среда. Тази технология не само оптимизира използването на химически агенти, но също така допринася за намаляване на разходите и устойчивост на околната среда, което я прави ценен инструмент за съвременни рафиниращи операции.
Време на публикуване: 25 декември 2024 г
