Десулфуризацията на димните газове в рафинерията е от значение за намаляване на рисковете от киселинни дъждове и подобряване на качеството на въздуха. С цел подобряване на ефективността и спестяване на разходи, количеството на десулфуратора трябва да се регулира според строги стандарти. Традиционната десулфуризация разчита на ръчни настройки или фиксирани съотношения, което означава неизбежни грешки и поредица от загуби.
Приложението на вградени плътномери е гаранция за прецизен контрол на десулфуратора в реално време, намалявайки оперативните разходи, потреблението на химикали и дори допълнителното вредно въздействие върху околната среда.
Предизвикателства при десулфуризацията на димни газове от рафинерии
Основното предизвикателство при десулфурирането на димни газове в рафинерии се състои в прецизния контрол върху дозировката на десулфуризаторите. Десулфуризаторите, като вар, натриев хидроксид или други, реагират със серните съединения в димните газове и след това генерират свързани странични продукти. Дозировката на десулфуратора зависи от специфичната концентрация на серни съединения в емисиите.
Въпреки това, динамичните промени в димните газове затрудняват технологията да определи точно концентрацията на десулфуризатори. Количеството десулфуризатор може да бъде прекомерно или недостатъчно и тези две състояния водят до съответните резултати в процеса на десулфуризация. Нека разгледаме подробно тези две условия.
Прекомерното навлизане на десулфуризатори в серни съединения води до увеличаване на разходите, особено при мащабна преработка. Освен това, прекомерното десулфуриране води до по-висока концентрация на киселинни течности и излишни отпадъчни води, което причинява допълнителни разходи за пречистване на отпадъчни води. Не на последно място, прекомерното използване на десулфуризатори увеличава риска от корозия в тръбите и устройствата, а свръхкиселинните течности могат да доведат до по-висока честота на поддръжка и подмяна.
Напротив, недостатъчният брой десулфуратори намалява ефективността на процеса на десулфуризация, така че серните съединения остават в димните газове в определена концентрация. Оказва се, че те не отговарят на емисионните стандарти, което води до отрицателни последици както за безопасността на производството, така и за спазването на екологичните разпоредби.
Предимства на вградените плътностомери
За да се повиши ефективността на повтарящата се работа и да се намалят ненужните ръчни грешки, вградените плътномери са един от най-добрите варианти в практическата промишлена обработка. Следните очевидни предимства са всички причини да изберете точни онлайн плътномери.
Точен контрол върху количеството десулфуратори
Десулфураторът реагира със серни съединения в процеса на десулфуриране в съответствие със строги разпоредби. Плътността на десулфуризиращата течност се променя с намаляването на концентрацията на серни съединения, което е типично.
Колебанията в плътността се следят непрекъснато и се предават към системата за събиране на данни чрез електрически сигнали, което прави възможно регулирането в реално време чрез контролиране на скоростта на отстраняване на серни съединения. Интелигентният онлайн измервател на плътност е в състояние автоматично да увеличава или намалява добавените десулфуратори според плътността, предотвратявайки прекомерна употреба или недостатъчно дозиране.
Подобрена ефективност на реакциите и намалени отпадъци
Чрез прецизен контрол на дозата на десулфуриращия агент, плътномерът гарантира, че процесът на десулфуриране е възможно най-ефективен, като същевременно минимизира ненужните химически отпадъци. Това от своя страна намалява оперативните разходи.
Намаляване на влиянието върху околната среда
Интелигентният плътномер намалява оперативните разходи и количеството вредни химикали, отделяни във въздуха. Чрез облекчаване на натоварването от пречистването на отпадъчните води, химическото замърсяване в тях се намалява значително. В същото време се понижават и рисковете от замърсяване на въздуха.
Изключителна адаптивност към променящите се условия на работа
Съставът на димните газове от рафинерията е сложен, а температурните и напорните условия се колебаят значително. Онлайн измервателите на плътност с вмъкване обикновено са проектирани да издържат на високи температури, високо налягане и корозивни среди, осигурявайки стабилна работа и точно събиране на данни при тези трудни условия.
Приложения
Десулфуризацията на димните газове (FGD) се използва широко ввъглищниorелектроцентрали, работещи с нефтОнлайн измервателят на плътност може да се използва в следните тръбопроводи:
Линия за производство на варовикова суспензия
Варовикова суспензия, подавана в абсорбера
Линия за рециркулация на гипс в абсорбера
Линия за суспензия от калциев сулфит, достигаща окислителя
Гипсов самоотводнителен контур
Инсталация
Theонлайн измервател на плътностМоже да се инсталира чрез просто поставяне, вместо чрез спиране на системата и реконструкция на тръбопроводи. Освен това, той е подходящ за широк спектър от приложения с мокри материали. Всеки измервателен уред може да се монтира на вертикална тръба, като шламът тече нагоре. Инсталирането под такъв ъгъл би предпазило вибриращите зъбци от абразивния шлам, докато измерва течащия пресен материал, за да се запази точността му.
Като цяло, клиентите се възползват от онлайн измервателите на плътност в следните аспекти:
1. Лесен и евтин монтаж - Намалява разходите за оборудване до около $500-$700 на метър
2. Подобрен контрол на калциевия карбонат - тези измервателни уреди отчитат разходите за оптимизиране на процеса и суровините.
3. Удължен живот на плътностомера - Разходите за поддръжка и експлоатация са значително намалени поради устойчивостта на абразивни течности.
Приложението на онлайн плътностомери с вмъкване в процесите на десулфуриране на димни газове в рафинерии се е доказало като ефективно решение за справяне с предизвикателства като прекомерна употреба на десулфуриращ агент, нарастващи оперативни разходи и замърсяване на околната среда. Чрез наблюдение на промените в плътността в реално време, плътностомерите позволяват прецизен контрол на дозата на десулфуриращия агент, подобрявайки ефективността на процеса на десулфуриране, намалявайки отпадъците и минимизирайки въздействието върху околната среда. Тази технология не само оптимизира използването на химични агенти, но и допринася за намаляване на разходите и екологична устойчивост, което я прави ценен инструмент за съвременните рафиниращи операции.
Време на публикуване: 25 декември 2024 г.
