В системата за мокра десулфуризация на варовиково-гипсови димни газове поддържането на качеството на суспензията е от решаващо значение за безопасната и стабилна работа на цялата система. Това пряко влияе върху продължителността на живота на оборудването, ефективността на десулфуризацията и качеството на страничните продукти. Много електроцентрали подценяват ефекта на хлоридните йони в суспензията върху FGD системата. По-долу са изложени опасностите от прекомерни хлоридни йони, техните източници и препоръчителните мерки за подобряване.
I. Опасности от прекомерни хлоридни йони
1. Ускорена корозия на метални компоненти в абсорбера
- Хлоридните йони разяждат неръждаемата стомана, разрушавайки пасивиращия слой.
- Високите концентрации на Cl⁻ понижават рН на суспензията, което води до обща метална корозия, корозия на пукнатини и корозия под напрежение. Това поврежда оборудване като помпи за тор и бъркалки, като значително съкращава живота им.
- По време на проектирането на абсорбера, допустимата концентрация на Cl⁻ е ключово съображение. По-високата толерантност към хлорид изисква по-добри материали, увеличавайки разходите. Обикновено материали като неръждаема стомана 2205 могат да се справят с концентрации на Cl⁻ до 20 000 mg/L. За по-високи концентрации се препоръчват по-здрави материали като Hastelloy или сплави на основата на никел.
2. Намалено използване на суспензията и увеличена консумация на реагент/енергия
- Хлоридите съществуват предимно като калциев хлорид в суспензията. Високата концентрация на калциеви йони, поради общия йонен ефект, потиска разтварянето на варовика, понижавайки алкалността и засягайки реакцията на отстраняване на SO₂.
- Хлоридните йони също възпрепятстват физичната и химическата абсорбция на SO₂, намалявайки ефективността на десулфуризацията.
- Излишъкът от Cl⁻ може да причини образуване на мехурчета в абсорбера, което води до преливане, фалшиви показания на нивото на течността и кавитация на помпата. Това дори може да доведе до навлизане на тор в канала за димни газове.
- Високите концентрации на хлорид могат също да причинят силни реакции на комплексообразуване с метали като Al, Fe и Zn, намалявайки реактивността на CaCO₃ и в крайна сметка намалявайки ефективността на използване на суспензията.
3. Влошаване на качеството на гипса
- Повишените концентрации на Cl⁻ в суспензията инхибират разтварянето на SO₂, което води до по-високо съдържание на CaCO3 в гипса и лоши обезводняващи свойства.
- За производството на висококачествен гипс е необходима допълнителна вода за измиване, което създава порочен кръг и увеличава концентрацията на хлорид в отпадъчните води, което усложнява тяхното третиране.
II. Източници на хлоридни йони в абсорбираща суспензия
1. FGD реактиви, подхранваща вода и въглища
- Хлоридите влизат в системата през тези входове.
2. Използване на продухване от охладителна кула като технологична вода
- Водата за продухване обикновено съдържа около 550 mg/L Cl⁻, което допринася за натрупването на суспензия Cl⁻.
3. Лоша работа на електростатичния филтър
- Повишените прахови частици, влизащи в абсорбера, носят хлориди, които се разтварят в кашата и се натрупват.
4. Неадекватно заустване на отпадъчни води
- Липсата на изпускане на отпадъчни води от десулфуризация според проектните и експлоатационните изисквания води до натрупване на Cl⁻.
III. Мерки за контрол на хлоридни йони в абсорбираща суспензия
Най-ефективният метод за контролиране на прекомерния Cl⁻ е да се увеличи изхвърлянето на отпадъчни води от десулфуризация, като същевременно се гарантира съответствие със стандартите за изхвърляне. Други препоръчителни мерки включват:
1. Оптимизирайте използването на филтрирана вода
- Съкратете времето за рециркулация на филтрата и контролирайте притока на охлаждаща вода или дъждовна вода в системата за суспензия, за да поддържате водния баланс.
2. Намалете водата за измиване на гипс
- Ограничете съдържанието на гипс Cl⁻ до разумни граници. Увеличете отстраняването на Cl⁻ по време на обезводняването, като замените суспензията с прясна гипсова суспензия, когато нивата на Cl⁻ надвишат 10 000 mg/L. Наблюдавайте нивата на суспензия Cl⁻ с anвграден плътномери съответно коригирайте нивата на заустване на отпадъчни води.
3. Засилване на мониторинга на хлорида
- Редовно тествайте съдържанието на хлорид в суспензията и коригирайте операциите въз основа на нивата на въглищната сяра, съвместимостта на материалите и системните изисквания.
4. Контролирайте плътността и pH на суспензията
- Поддържайте плътността на суспензията между 1080–1150 kg/m³ и pH между 5,4–5,8. Периодично понижавайте pH, за да подобрите реакциите в абсорбера.
5. Осигурете правилната работа на електростатичните филтри
- Предотвратете навлизането на прахови частици с високи концентрации на хлорид в абсорбера, които иначе биха се разтворили и натрупали в суспензията.
Заключение
Излишъкът от хлоридни йони показва неадекватно изхвърляне на отпадъчните води, което води до намалена ефективност на десулфуризация и системни дисбаланси. Ефективният контрол на хлоридите може значително да подобри стабилността и ефективността на системата. За персонализирани решения или за изпробванеЛонметърпродукти с професионална поддръжка за дистанционно отстраняване на грешки, свържете се с нас за безплатна консултация относно решенията за измерване на плътността на суспензията.
Време на публикуване: 21 януари 2025 г
