Дефекти като разлики в цвета, вариации в дебелината на покритието и дори пукнатини се дължат на вариации във вискозитета на глазурата. Вграденият вискозиметър или монитор позволява интелигентно управление на плътността или вискозитета на глазурата, като същевременно намалява повтарящото се ръчно вземане на проби.
През последните десетилетия индустрията за керамични плочки претърпя драматични промени. Все повече производители на...санитарен фаянс,керамични плочкииприбори за хранене/керамика импort fулуauтомаТед mануфакттурингпроцесес доkспаневонсиstвходкачествоностивръзки с общественосттаодуcтивност.Theнthосемануфакттурарсareaвъзможнодо figуренавън commonдеfeкаратinнамъжУфаctуринаGPрокесс.
Предимства на контрола на глазурната суспензия
Прецизният контрол на вискозитета на глазурната суспензия е революционен за...индустрията за керамични плочкиПоддържането на оптимален вискозитет осигурява равномернодебелина на глазурното покритие, което пряко влияе върху качеството на крайния продукт. Автоматизираномониторинг на вискозитетаелиминира несъответствията в ръчния процес, намалявайки отпадъците и подобрявайки ефективността взаводи за санитарни изделияифабрики за керамични плочкиКлючовите предимства включват:
- Подобрено качество на продуктаПостоянният вискозитет минимизира дефекти катодефекти от малки отвори в покритиетоидефекти от мехурчета в покритието, осигурявайки гладко и издръжливо покритие.
- Повишена производителностАвтоматизацията намалява времето за престой, причинено от ръчни настройки, което позволявафабрики за сервизи/керамиказа мащабиране на производството.
- Спестявания на разходиЧрез минимизиране на разхищението и преработката на глазура, производителите могат да намалят разходите за материали и труд.
- Съответствие със стандартитеПрецизният контрол гарантира, че плочките отговарят на естетическите и функционалните изисквания, което е от решаващо значение за висок клас приложения.
Свградени монитори за вискозитет, производителите получават информация в реално време, което им позволява проактивни корекции за поддържанеконсистенция на покритиетопрез цялото производство.
Често срещани дефекти, причинени от непостоянен вискозитет
Непостоянният вискозитет на глазурната суспензия е основна причина за дефекти в производството на керамични плочки. Тези дефекти не само влияят на визуалната привлекателност, но и намаляват експлоатационния живот на плочките. По-долу са изброени най-често срещаните проблеми:
- Дефекти от дупки в покритиетоПричинени от газове от тялото на плочката, излизащи през недостатъчно течната глазура, дупките създават малки, видими дупки на повърхността, което компрометира непропускливостта.
- Дефекти от мехурчета в покритиетоГолемите мехурчета, които не успяват да заздравеят по време на изпичане, водят до повърхностни несъвършенства. Регулирането на вискозитета – или по-висок, за да се уловят мехурчетата под повърхността, или по-нисък, за да се позволи бързото им излизане – може да смекчи този проблем.
- Дефект на покритието „портокалова кора“Високият вискозитет и повърхностното напрежение предотвратяват излизането на мехурчета, оставяйки вдлъбнатини по повърхността на глазурата по време на охлаждане.
- Цветови вариацииКолебанията във вискозитета водят до неравномерно нанасяне на глазурата, което води до неравномерен цвят на плочките, често срещан проблем вфабрики за керамични плочки.
Тези дефекти подчертават необходимостта от стабилнамониторинг на вискозитетада се гарантираконсистенция на покритиетои да намалят процента на брак.
Приложение в системи за подаване на глазура
Съвременните системи за подаване на глазура, като например системите за подаване на глазура с камбана, разчитат на прецизен контрол, за да осигурят равномерно нанасяне на глазурата. Тези системи използват метална тръба с помпен механизъм, за да поддържат постоянна височина на глазурата, контролирана от клапан и дюза. Ръчните настройки обаче често не отчитат вариациите във вискозитета, причинени от температурни промени или несъответствия в материалите. Интегрирането навграден монитор за вискозитетв тези системи позволява измерване и регулиране на вискозитета на глазурата в реално време. Това осигурява постоянен дебит, намалявайки дефекти катодефекти от малки отвори в покритиетоидефекти от мехурчета в покритиетоЗазаводи за санитарни изделияифабрики за сервизи/керамика, автоматизираният контрол на вискозитета рационализира нанасянето на глазура, подобрявайки производителността и качеството.
Резултати от променливия вискозитет при операции по остъкляване
Разликите във вискозитета на глазурата пряко влияят върху качеството и ефективността на глазиращите операции. Високият вискозитет може да доведе додефекти на покритието от портокалова кораи неравномерно разпределение на глазурата, докато ниският вискозитет може да причини прекомерно течене, което води до тънки покрития идефекти от малки отвори в покритиетоТези несъответствия увеличават процента на брак, повишават производствените разходи и забавят графиците за доставка. Чрез внедряванемониторинг на вискозитета, производителите могат да стабилизират потока на глазурата, осигурявайки равномернодебелина на глазурното покритиеи минимизиране на дефектите. Данни в реално време отвградени монитори за вискозитетпозволява на операторите да регулират параметрите мигновено, поддържайкиконсистенция на покритиетодори при променливи условия, като промени в температурата или влажността. Това води до по-високо качество на плочките и подобрена оперативна ефективност в целияфабрики за керамични плочкиизаводи за санитарни изделия.
Параметри
- Диапазон на вискозитет:1 - 1 000 000 cP
- Точност:±3,0%
- Повторяемост:±1%
- Точност на температурата:1,0%
- Диапазон на налягането на сензора:< 6,4 MPa (Персонализирано за налягания над 10 MPa)
- Екологичен клас:IP68
- Захранване:24 VDC
- Изход: Вискозитет4 - 20 mA постоянен ток
- Температура:4 - 20 mADC Modbus
- Ниво на защита:IP67
- Стандарт за взривобезопасност:ExdIIBT4
- Диапазон на температурна устойчивост:< 450℃
- Време за реакция на сигнала:5s
- Материал:316 Неръждаема стомана (стандартна конфигурация)
- Калибриране:Стандартна течна проба
- Връзка:Фланец DN4.0, PN4.0
- Резбова връзка:М50*2
- Стандарт на фланеца:HG20592
Продуктово решение за мониторинг на вискозитета
Lonnmeter предлага авангарднивградени монитори за вискозитетпредназначени да се справят с предизвикателствата, свързани с управлението на глазурната суспензия виндустрията за керамични плочкиНашите решения осигуряват измервания на вискозитета и температурата в реално време, което позволява прецизен контрол на свойствата на глазурата. Ключовите характеристики включват:
- Висока точностСензорите Lonnmeter осигуряват повтаряеми измервания както за нютонови, така и за ненютонови флуиди, осигурявайки надеждни данни за сложни глазурни суспензии.
- Лесна интеграцияИнсталацията „plug-and-play“ в смесителни резервоари или тръбопроводи отнема по-малко от 30 минути, което минимизира времето за престой вфабрики за керамични плочки.
- Здрав дизайнХерметически затворените сензори от неръждаема стомана 316L са устойчиви на твърди частици и не изискват поддръжка, идеални за тежки промишлени условия.
- Температурна компенсацияВградените температурни сензори осигуряват точни показания на вискозитета, което е от решаващо значение за поддържанетоконсистенция на покритиетопри различни условия.
Theонлайн вискозиметър за процеси, онлайн вискозиметър, проектиран за измерване в реално време, осцилира с определена честота по аксиалната си посока. Коничният сензор срязва флуидите, когато те текат през сензора, след което загубената енергия се изчислява според промяната във вискозитета. Енергията се открива от електронната схема и се преобразува в показвани показания отвграден процесен вискозиметър.Тъй като срязването на флуида се осъществява чрез вибрации, то може да издържи на налягане поради простата си механична структура -- без движещи се части, уплътнения и лагери.
Чрез автоматизиране на контрола на вискозитета, решенията на Lonnmeter намаляват дефекти катодефекти от мехурчета в покритиетоидефекти на покритието от портокалова кора, подобрявайки качеството на продуктите и оперативната ефективност взаводи за санитарни изделияифабрики за сервизи/керамика.
Често задавани въпроси относно мониторинга на вискозитета на глазурата
Защо мониторингът на вискозитета е критичен в производството на керамични плочки?
Мониторинг на вискозитетаосигурява последователнодебелина на глазурното покритие, намалявайки дефекти катодефекти от малки отвори в покритиетоидефекти от мехурчета в покритиетоПодобрява качеството на продукта и минимизира отпадъците вфабрики за керамични плочки.
Как вграденият монитор за вискозитет подобрява консистенцията на покритието?
Единвграден монитор за вискозитетпредоставя данни в реално време, позволявайки автоматизирани корекции на потока на глазурата. Това поддържаконсистенция на покритието, предотвратявайки проблеми катодефекти на покритието от портокалова кораи осигуряване на равномерен външен вид на плочките.
Може ли мониторингът на вискозитета да намали производствените разходи?
Да, чрез минимизиране на разхищението на глазура и намаляване на процента на брак, причинен от дефекти,мониторинг на вискозитетанамалява разходите за материали и труд, повишавайки ефективността взаводи за санитарни изделияифабрики за сервизи/керамика.
Заключение
Виндустрията за керамични плочки, постигайки безупречнодебелина на глазурното покритиеиконсистенция на покритиетое от съществено значение за производството на висококачествени плочки бездефекти от малки отвори в покритието,дефекти от мехурчета в покритиетоидефекти на покритието от портокалова кораЧрез приемане на усъвършенстванимониторинг на вискозитетасвградени монитори за вискозитет, производители взаводи за санитарни изделия,фабрики за керамични плочкиифабрики за сервизи/керамикаможе да подобри качеството на продукта, да намали отпадъците и да подобри оперативната ефективност. Иновативните решения на Lonnmeter предлагат контрол в реално време, осигурявайки последователно нанасяне на глазура и минимизиране на скъпоструващите дефекти. Готови ли сте да оптимизирате производството на керамика?Заявка за офертаднес, за да откриете как Lonnmeter може да трансформира процеса ви на остъкляване!
Време на публикуване: 25 юли 2025 г.
