Automated Density Measurement Reduces Costs by 25% in Dyeing & Printing Factory

Lonnmeter е един от конкурентните производители навграден плътномер. Theизмервател на плътността на пастата за печатпозволява моментно наблюдение на плътността, като се отделя от честото ръчно вземане на проби и прекъсвания в потока на процеса. Работи при добавяне на добавки, разпределение на паста за печат, обезразмеряване, снабдяване и етап на избелване при боядисване и печат на текстил.

Конвенционалното ръчно измерване на плътността не успява да следи плътността на боята в реално време, което води до разлики в цвета и петна в отпечатаните влакна или текстил. Неточното измерване на плътността оставя отрицателни ефекти върху яснотата, жизнеността и издръжливостта на отпечатаните модели.

Недостатъци на неточното измерване на плътността

В допълнение към горните отрицателни въздействия върху качеството на продукта, неточното измерване на плътността често води до предозиране на пигменти и химични помощни вещества за постигане на целеви ефекти, увеличаване на производствените разходи и загуба на ресурси. Прекомерната употреба на багрила и спомагателни вещества прави лечението по-трудно и причинява некачествено изпускане. Здравето на операторите, изложени на такива работни условия, е застрашено от запалими, експлозивни или токсични свойства на багрилата и спомагателните вещества.

Ръчното вземане на проби от множество точки на измерване не изостава от колебанията в реално време за променящите се условия на процеса. Освен това грешките обикновено възникват при неправилни точки на измерване и отклонения в показанията.

Приложения на вградени измерватели на плътност

Една международна група интегрира нашия вграден измервател на плътност в тяхната система за разпределение и контрол на химикали, реализирайки прецизно предаване и разпределение на пигменти, както и спомагателни вещества по ефективен начин. Така че плътността, концентрацията и вискозитетът на багрилните разтвори и спомагателните вещества достигат предварително зададени стандарти, подобрявайки прецизността на химическите спомагателни вещества и цялостната ефективност на производствената линия.

Предимства на автоматичния измервател на плътността на боядисване

Подобряване на качеството на продукта и прецизен контрол. Усъвършенстваните технологии и измервателният уред позволяват прецизно измерване на химически багрила, избягвайки технически проблеми, причинени от ръчно измерване, като цветови разлики и недостатъчна устойчивост на цвета. Пакетирането може да се изпълнява според предварително зададени формули на процеса, като се гарантира точността и повторяемостта на всяко дозиране.

Процесите на автоматизация намаляват ръчните прекъсвания, като подобряват ефективността на производството и съкращават значително производствения цикъл. Например, може да спести повече от 80% от работната сила и да съкрати времето за обработка с повече от 20%.

Чрез точно измерване и интелигентен контрол се избягва прекомерната употреба на бои и химикали. Може да спести 5%-25% багрила и химикали и да намали производствените разходи чрез прецизен мониторинг на плътността и интелигентен контрол.

Затвореният тръбопровод предотвратява изтичане и изпаряване на багрила и химикали по време на транспортиране след инсталиране наонлайн плътномер. Намалява замърсяването на околната среда и в същото време намалява риска от излагане на операторите на бои и химикали и подобрява безопасността на производството.